ニットワイヤーメッシュガスケット
カスタム製造
カスタムニットワイヤーメッシュガスケット
1.材料の選択：
導電性ワイヤーの材質を選ぶ（銅、アルミニウム、ステンレススチールなど）
必要な柔軟性と強度に適したゲージ（厚さ）を選択する。
2.ニッティング工程
ワイヤーをメッシュ状に編む
ステッチ数を調節して密度とシールド効果をコントロール
3.シェイピング
特注の金型を使って希望の形に型抜き
特定の用途のために、折り曲げたり、重ねたり、巻いたりすることもある。
4.仕上げ
清掃と欠陥検査
必要に応じてコーティングやトリートメントを施す
5.テスト
シールド効果の測定
物理的特性（圧縮性、弾力性など）の試験
6.カスタマイズ：
必要に応じてメッシュ密度、ワイヤー径、形状を調整する。
必要に応じて他の材料（フォームコア、接着剤）と組み合わせる。
サイズ決定の手順
ニットワイヤーメッシュガスケット
1.必要な土地面積を決める ガスケットが適切に収まるように、フランジ寸法周辺にさらにクリアランスを設ける。
2.適切な標準サイズを選択する： 標準化された円形ガスケット寸法の表を参照。
3.カスタムオプションを評価する 標準サイズが不適当な場合は、特注サイズのガスケットをメーカーに相談する。
4.マウント方法を検討する 選択した取り付け技法（接着剤による取り付け、スロット取り付け、溝チャンネル取り付けなど）に十分なスペースが確保されていることを確認してください。
5.遮蔽効果を評価する： 選択したサイズが、用途要件に基づいて必要な遮蔽性能基準を満たしていることを確認する。
6.熱膨張を考慮する： ガスケットのサイズを決める際には、フランジの潜在的な熱膨張を考慮してください。
7.メーカーのガイドラインに従う： ガスケット・メーカーに相談する お客様の用途に合わせた具体的なご提案が可能です。
ニットワイヤーメッシュガスケット製造
ここでは、ニット・ワイヤーメッシュ・ガスケットの製造方法を簡単に説明します：
1.原料線材（金属など）から始める。
2.ワイヤーをメッシュ状に編む。網目は通常、一定の面積に何針入っているかで測られる。
3.メッシュを細目、中目、標準、粗目などのカテゴリーに分類する。
4.メッシュの形を整えるために、さまざまな後編み工程を使用する：
- コイリング： メッシュをらせん状に丸めて出荷する
- 折りたたみ／レイヤリング： メッシュのパッドを積み上げる
- 圧着： ローラーを使った防振製品
- プレスする： 金型内のメッシュを圧縮し、正確な形状を作成します。
- スパイラル／フライス 転がすことで連続した長いピースを作る
5.メッシュを好みの形と大きさにカットする。
6.適切な装着と遮蔽性能をテストする。
シーリング用途で考慮すべき主な要素
1.フランジ寸法：
シーリングが必要なフランジや表面の寸法を正確に測定し、正確な適合と最適な性能を確保します。
2.圧縮要件：
用途に必要な圧縮力を評価する。例えば、長さの長い用途ではより低い圧縮力が必要かもしれませんが、剛性の高い構造ではより高い圧縮力が必要になります。
3.シールドの必要性
電磁干渉から保護するために、電界シールドに加えて磁界シールドが必要かどうかを評価する。
4.環境要因：
材料の耐久性と寿命を確保するために、温度範囲、湿度レベル、腐食性物質にさらされる可能性などの環境条件を考慮する。
5.材料の互換性：
選択した材料が周囲の環境に適合し、他の部品と悪影響を及ぼさないことを確認し、長期的な安定性と信頼性を確保する。
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