導電性フォーム
カスタム製造
カスタム導電性フォーム
半田導電性フォーム 圧縮率は25%～75%。最高使用温度は60～70℃。
導電性フォームの特注製造には、特定の用途要件を満たすためのオーダーメード工程が含まれます。この工程は、いくつかの重要なステップに分けることができます：
自己接着のない 1.With または
2.シート、ストリップまたはダイカットとして提供される
3.With 水シール
4.高温に強く、冷却穴付き
5.1面または2面を織物で補強
6.PSA取り付け方法オプション
7.ニッケル/銅の金属化
8.X-Y-Z軸導電率
9.公差±0.5mm
10.I/O 静的アプリケーション／ガスケット交換
導電性フォーム 製造
半田導電性フォーム は、導電性粒子や添加剤を発泡マトリックスに組み込んで作られる特殊素材です。製造工程にはいくつかの重要なステップがあり、特定の要件やメーカーの技術によって異なる場合があります。
ここでは、導電性フォームの一般的な製造方法を紹介する：
- 発泡する： ポリウレタンやポリエチレンテレフタレート（PET）などのベースとなる発泡体は、ガスバブルを導入する発泡プロセスによって作られ、セル構造を形成する。
- 導電性コーティングまたは混合： 導電性粒子は、発泡前に液体フォーム前駆体に混合されるか、製造後にフォーム表面にコーティングされる。これは含浸法、スプレー法、浸漬法で行うことができる。
- 養生： フォームを硬化させて形状を整え、添加した粒子の導電性を確保する。
- シェイピング： アプリケーションの要件に応じて、特定の形状やサイズにカットまたは成形。
- テスト： 導電率と圧縮永久歪み試験を行い、フォームが仕様に適合していることを確認する。
素材仕様
導電性発泡体には、そのユニークな特性と用途に対応した特定の材料仕様がある。以下は、参考内容に基づく主な仕様である：
メッシュ：ポリエステル織物、銅、ニッケルコーティング
PUコーティング：ポリマー樹脂（ポリウレタン）
導電性フォーム：ポリウレタンフォーム（銅およびニッケルコーティング）
剥離ライナーCPペーパー平均150μm
PSA: アクリル酸エステルポリオールコポリマー + ニッケルパウダー
申し込み
半田導電性フォーム は、そのユニークな特性の組み合わせにより、幅広い産業分野で応用されている。主な用途をいくつか紹介しよう：
エレクトロニクス・エンクロージャー
自動車産業
軍事・航空宇宙
医療機器
オーディオ機器
スマートセンサー
帯電防止包装
熱管理
フレキシブル回路とウェアラブル
環境シーリング
EMIシールドルーム
研究開発
メリット
導電性フォームは、特に電磁干渉（EMI）シールド、アース、軽量化を必要とする用途において、様々な利点を提供します。主な利点は以下の通りです：
EMIシールド
軽量
工程と製造の容易さ
圧縮と復元力における多様性
耐熱性
接着剤不要のハンドリング
効果的なアース
充填効率
カスタマイズ性
耐油性と感受性
最近の製品
-
1.導電性フォームの特徴軽量構造高い弾性と柔軟性優れた断熱性と遮音性耐薬品性エネルギー吸収性と耐衝撃性2.導電性フォームの製造プロセス
-
導電性フォームは、従来のフォームの柔らかさ、柔軟性、圧縮性と、導電性フォームの能力を組み合わせるために設計された革新的な素材である。
